ÿþDans cet article, nous nous concentrons sur puma suede les étapes principales - le démoulage, le collage et l'interconnexion à la livraison fluidique externe - de la production d'une puce PUMA. Pendant le démoulage, les microstructures à rapport d'aspect élevé sont sujettes aux dommages induits par le cisaillement, tandis que pendant le collage, elles sont sujettes aux dommages liés à la compression. Les pertes au cours de ces deux étapes ne doivent pas être compliquées avec le rendement de la coulée UV, qui est très cohérent une fois que le dosage UV et l'épaisseur de la résine sont correctement optimisés. Nous avons consacré beaucoup d'efforts à dépanner les étapes de démoulage et de collage, et développé des techniques pour éliminer les incohérences et les dommages accidentels aux microstructures répliquées.

La meilleure tubulure parmi celles évaluées était la tubulure en PTFE OD de 1/16 de pouce. Bien qu'il soit presque impossible de se lier chimiquement aux tubes en PTFE, cela peut être contourné en couvrant la surface externe d'un polyoléfine thermorétractable. Ensuite, puma heart le tube en PTFE peut être inséré soit directement dans un trou de 1/16 po de diamètre et fixé avec de la résine supplémentaire, soit dans un trou de 1/8 po avec un tube en PU supplémentaire (1/8 po de diamètre extérieur) comme ancrage de cisaillement , et enfin fixé avec de la résine supplémentaire.

La hauteur basket puma de la caractéristique était de ~ 40 ¼m et le rapport d'aspect des colonnes verticales était de ~ 3,5. Un coude à 180 ° a été incorporé dans la conception pour aider au dépannage s'il y avait des problèmes directionnels dans le processus de réplication ou de démoulage. Comme le montre la figure 2A, les colonnes produites dans PUMA avaient un profil vertical net sans aucune trace d'inclinaison.Nous avons constaté que pour les caractéristiques à faible rapport d'aspect (H / W <�1), la résine PUMA durcie pouvait être libérée du PDMS mouler soit (1) en décollant légèrement le moule de la résine durcie, soit (2) en calant un scalpel entre la puma femme résine et le moule pour soulever doucement la résine.

Une ventouse en vinyle de 1 pouce de diamètre a été fixée au support supérieur pour la fixation à la puce PUMA, et une deuxième ventouse en vinyle pour la fixation au moule PDMS a été immobilisée sur une base métallique. Des trous traversants (1/16 de diamètre) ont été percés à la base des ventouses pour se connecter à une pompe à vide à membrane.Après séchage UV, l'ensemble PUMA-PDMS a été placé sur la ventouse de base et la pompe à vide a été allumée . La ventouse de base maintenait le moule PDMS en place tandis que la ventouse supérieure était lentement abaissée pour entrer en contact avec le couvercle en polypropylène transparent sur le dessus de la résine durcie.

La vitesse de toucher doit être suffisamment lente pour qu'une force de descente minimale soit exercée sur la résine. Une fois que la jauge à vide sur la pompe est passée de la pression atmosphérique à la pression ultime de la pompe, indiquant qu'une bonne étanchéité à vide a été obtenue entre la ventouse supérieure et le couvercle en polypropylène, le levier à ressort a été relâché pour séparer la résine et le moule. 4 montre l'amélioration du démoulage offerte par la station de tirage. La figure 4A est une image d'une réplique PUMA prise sous un stéréoscope (même motif que la figure 2A), libérée du moule chaussure puma sans l'aide de la station de traction.

Nous avons évité l'empreinte de la crête en tapissant le sac sous vide avec un chiffon non pelucheux. La puce a été retirée du sac en plastique une fois que> 80% de la zone a été scellée de manière conforme. Les rayons UV et la chaleur intenses de la source ont provoqué le ramollissement du substrat PUMA et le joint conforme est devenu une liaison permanente pendant le processus de refusion. La refusion n'a pas entraîné de distorsion des microstructures tant qu'aucune pression n'était appliquée au-dessus de la puce alors qu'elle était encore molle.